W dobrych rękach: Sztuka tworzenia deski snowboardowej | Część 2
Część 2 artykułu o procesie powstawania najlepszych, ręcznie wykonywanych desek snowboardowych – prawdziwa sztuka tworzenia deski.
Tkaniny z włókna szklanego stanowi dwie warstwy snowboardu, z drewnianym rdzeniem w pomiędzy nimi. Rodzaje użytego włókna szklanego są nieskończone, bo nawet rodzaj splotu włókien wpływa na jazdę. Dodajmy nici węgla i całośc zyskuje jeszcze więcej smaku, w zależności od tego, co lubisz. Jeśli sztuka tworzenia deski snowboardowej zakłada że rdzeń jest mięsem, szkło stanowi ser i przyprawy.
Między każdą warstwą znajduje się ręcznie rozprowadzana miarka epoksydu. W ciągu ostatnich kilku lat testowano trwałość bio-eko-epoksydów i wdrażano je do produkcji. To więcej niż tylko klej, przydaje desce jej siłę i charakter.
Rdzeń pokrywa się z formą przed layupem. Zostaje ukształtowany i wyprofilowany dla cieńszych i grubszych sekcji (np. Pro-Tip™, Squeezebox, Off-Axis, Filet-o-Flex). Tekstura drewna jest projektowana inżynieryjnie z ogromną precyzją – po prostu jeszcze jedna zmienna.
Po położeniu drugiej warstwy szkła (ledwo widoczna, po tym jak żywica epoksydowa zostaje rozprowadzona), górny arkusz jest gotowy. Choć nie jest to najbardziej elegancka i nowatorska część procesu, to jest to najważniejsze, kiedy nadchodzi czas wyboru. Nie da się temu zaprzeczyć.
Od początku do końca. Forma aluminiowa jest wyposażona w pokrywę do zamknięcia całości, zanim deska wjedzie pod prasę, gdzie temperatura i nacisk zadziałają jak grillowanie. Tam powstanie wygięcie deski.
Solidny wytwórca może złożyć 25 desek snowboardowych w ciągu jednego dnia. Czasem trochę mniej, lub więcej. Choć proces jest dość powtarzalny, zmienne odgrywają ważną rolę – i ludzie stojący za ich tworzeniem rozumieją, co trochę więcej przypraw może zrobić dla smaku deski.
W końcu tak naprawdę wszystko leży w ich rękach.
Aby zobaczyć ciąg dalszy procesu powstawania deski snowboardowej, sprawdź Część 1.
Brak komentarzy